Cómo funciona el piñón en una pala minera:
El sistema de giro de una pala eléctrica de cable suele emplear dos unidades de accionamiento del mismo tipo. Cada unidad incluye un piñón forjado vertical, accionado por el reductor. Este piñón engrana con el gran engranaje de giro ubicado en la parte inferior de la máquina, lo que permite que toda la estructura superior se mueva de forma natural.
Proporcionamos engranajes forjados que se utilizan en varias etapas de transmisión, como engranajes reductores de múltiples etapas (Z3-Z6), piñones oscilantes (Z7) y el engranaje oscilante grande (Z8).
Materiales y fabricación:
Dependiendo de las diferentes condiciones de minería, ofrecemos la posibilidad de elegir entre tres materiales:
1. Acero forjado (p. ej., 40Cr, 40CrNi)
Tras el temple y revenido, ofrece una buena combinación de resistencia y tenacidad, con una dureza aproximada de HB 280-320. Su aplicación se centra en velocidades y cargas medias.
2. Acero aleado (p. ej., 20CrMnTi)
Mediante carburación y temple, los dientes alcanzan HRC 58-62 mientras el núcleo aún conserva su tenacidad. Es muy adecuado para situaciones de alta velocidad y carga pesada, y es bastante común su uso en los engranajes de la transmisión principal.
3. Acero fundido (ZG45, ZG55, etc.)
Su principal uso en engranajes son los diámetros grandes o las formas complejas. El normalizado o templado se utiliza para mejorar su maquinabilidad. Su resistencia al desgaste es ligeramente inferior a la del acero forjado, pero aun así ofrece un buen rendimiento en diversas aplicaciones.
Elección de materiales:
Condiciones de carga: Impacto pesado → el acero con bajo contenido de carbono carburizado servirá; engranajes cerrados de alta velocidad → el acero con contenido medio de carbono es la elección correcta.
Entorno de trabajo: Si está abierto o tiene poca lubricación, el acero fundido será menos susceptible a rayarse.
Coste y viabilidad: Seleccionamos el material más rentable que aún cumpla con el rendimiento requerido.
Cómo evitar fallos en los engranajes:
No sobrecargue: La pala no debe trabajar más allá de su capacidad. En tales casos, las cargas de impacto instantáneas pueden causar grietas en el engranaje.
Mantenga la máquina funcionando sin problemas: no permita aceleraciones repentinas ni paradas de emergencia para evitar el impacto de los dientes de engranaje.
Lubrique el aceite oportunamente: siga el manual del equipo, reemplace el aceite de engranajes en los intervalos recomendados y mantenga la caja de engranajes libre de suciedad.
Preguntas frecuentes:
1. ¿Con qué palas son compatibles sus engranajes?
Son compatibles con palas eléctricas de cuerda de 10 m³. También podemos fabricar otras dimensiones si nos proporciona los planos.
2. ¿Es posible proporcionarme un conjunto completo (Z3-Z8)?
Por supuesto, podemos entregar conjuntos completos para garantizar un acoplamiento correcto de los engranajes.
3. ¿Hasta qué punto eres capaz de dureza?
Cementación y temple: HRC 58–62
Temple y revenido: HB 280–320
4. ¿Está emitiendo informes de inspección?
Sí, todos los documentos de inspección están a su disposición.
Nuestra capacidad de fabricación
Nuestra planta abarca aproximadamente 5.000 metros cuadrados y consta de un centro de mecanizado en bruto, tratamiento térmico, mecanizado de acabado y control de calidad.
Ventajas de la empresa:
Operamos más de 60 máquinas, incluyendo tornos CNC, centros de mecanizado de cinco ejes, talladoras de engranajes, conformadoras de engranajes y rectificadoras de engranajes. Fabricamos más de 20.000 piezas de engranajes para minería al año y podemos satisfacer la demanda de repuestos a largo plazo de múltiples minas.
Planta de procesamiento de engranajes forjados de precisión
Sitio de procesamiento de engranajes de piñón forjado
Sitio de procesamiento de forja de engranajes de anillo y piñón
Sitio de procesamiento de forja de engranajes de anillo y piñón
